随着电机技术的发展，各个地区都有电机生产厂家，但是正规的电机生产厂家要制定规范合理的电机装配制度。电机装配要如何进行？

　　电机装配的特点主要由使用要求和结构特点决定。对于在不同运行条件下使用的电机，应采用独特的电机装配技术。

　　1)所有零件应可互换。也就是说，在进行结构设计时，每个零件都要有明确的尺寸、形位公差和表面粗糙度的要求，这是保证胜华电机厂家产品质量的基础。当一些相对精密的电机零件完全互换，不能满足要求时，就需要分组装配。

　　2)确保轴装配质量。A级轴总成对电机寿命、噪音、静摩擦、温升等影响很大。各种电机对轴精度和安装的要求不一样，要有明确的规定，技术要有保证。

　　3)保证定子和转子的同轴度和端盖轴承安装的垂直度。必要时，可在装配过程中增加装配同轴度和垂直度的检查。

　　4)保证转子的静平衡和动平衡。因为，静不平衡和动不平衡使电机在工作时产生额外的扭矩，严重时可能包括振动和噪音、扫孔和共振。盛华电机检测部需要专用设备进行仔细校准。

　　5)应特别注意轻、小、薄壁零件的变形和损坏。电机轻小零件多，薄壁零件多，刚性差，容易变形。在加工和装配过程中，需要使用专用工具进行运输、转运和保存。不允许受到不适当的外力，造成变形和损坏。

另外，装配工艺路线要适合生产批次。对于量产电机，胜华电机采用流水线生产，装配过程细分细致，一步一步保证质量。对于多品种、小批量的产品，成组工艺装配往往分为定子和转子，对于总装配工艺可以制定统一的专项工艺规程，包括每个产品的具体要求。这样便于保证质量，必要时可以增加中间检验程序。

电机效率与电机损耗直接相关，是负相关的，即电机损耗大，效率就会降低，也就是说要保证电机效率，就要采取相关措施降低损耗。

　　电机的损耗由定子铜损、转子铜损、铁损、风摩擦损耗和杂散损耗组成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算，发现定子铜损所占比例大，在25-40%之间，其次是铁损，占20-25%，转子铜损占18-23%，风摩擦损耗占5-15%，杂散损耗占5-10%。对于不同的损耗，电机厂家可以在不同的阶段采用不同的方法进行控制，可以达到提高电机效率的终目的。

　　在电机的设计和工艺上采取一些措施是降低损耗的顶层措施，是降低定子铜损的基础。比如在绝缘结构和运行工艺性一致的前提下，缩短定子绕组端部尺寸，减少定子绕组匝数，增加导电面积都是非常有效的措施。然而，由于种种原因，这些措施往往无法实施。在这种情况下，可能需要增加铁的长度，扩大槽的形状和导线直径，减少匝数和其他措施。但是，这些措施势必会不同程度地增加材料成本。

　　除了上述措施外，通过改变槽形也是非常有效的措施：比如将原来的开口槽改为半开口槽，对于铸铝转子电机采用封闭槽，目的是充分利用铁芯的齿槽形状，使电机的气隙系数尽可能大，漏抗不要太大，从而达到降耗的目的。