一般来说不管是什么产品，包括电机定制也是需要经常进行保养维修的，否则在经常使用之后难免会出现故障，如果想要保养电机定制的话，需要先清洗定状纸，可以更换碳刷或者是其他部位的零件。在真空的压力条件下，清洗通过烘干之后再校准平衡，就完成了一个保养的流程。

       电机定制往往其使用的环境应该保持干燥条件，因为在潮湿的状况之下容易引起一些部分出现生锈，而且电机定制产品的表面应当长期保持清洁，在其进空否处不应该受到纤维尘土的污染和阻碍。当电机定制其热保护发生连续保护动作的时候，应查明其故障是来源于电机定制本身出现超负荷还是保护装置，其设定值太低，只有在清除掉故障之后才能够继续投入运行，应保证电机定制产品在运行过程中能够维持良好的润滑情况。

       一般来说电机定制产品在运行5000个小时之后应当补充或者更换新的润滑油，在运行过程中如果出现轴承过热或者是润滑油变质的情况之下，应当及时更换润滑油。在更换完润滑脂之后，应当将原本的润滑油清理干净，并且利用汽油清洗轴承以及轴承盖的油厂，然后将新的润滑脂填充在轴承的内外圈之间的空腔。当轴承的寿命到达一定的时候，电动定制运动的障碍以及噪声会明显的变大，需要检查轴承其间隙是否达到设定值，然后更换新的轴承。

       机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足高速切削、精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求。直线电机定制将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点。

       在电机定制的机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种“零传动”方式,带来了原旋转电机驱动方式无法达到的性能指标和优点。